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Herramientas del taller de reparación

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1. Herramientas

Las herramientas más utilizadas en la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos son las que se detallan a continuación.

1.1. Destornilladores

También denominados «atornilladores», son herramientas destinadas a poner o quitar los tornillos que fijan las envolventes y/o los elementos que conforman un equipo eléctrico o electrónico.

Pueden ser manuales o eléctricos.

1.1.1. Destornilladores manuales

Están formados por un mango, un vástago y una punta.

Mango

El mango es la parte por la que se sujeta el destornillador y sobre la que se ejerce la fuerza para el atornillado o desatornillado. Los hay de diferentes formas y tabmaño adaptados a todo tipo de aplicaciones.

Vástago

El vástago es una varilla de metal que suele ser de acero. Un extremo se inserta en el mango y el otro tiene incorporada la punta para encajar en la cabeza del tornillo. Por lo general se presenta desnudo, pero en aplicaciones de electricidad y electrónica es necesario que se encuentre aislado en toda su longitud.

El vástago puede ser fijo o extraíble. El segundo tipo es el utilizado en destornilladores con cabezas intercambiables.

Figura 1.2. Destornillador de vástago fijo y aislado.

Figura 1.3. Destornillador con vástago y cabeza intecambiable.

Algunos destornilladores modulares permiten acoplar un vástago flexible, que se de gran utilidad para realizar operaciones de apriete y ajuste de tornillos que se encuentran eb lugares poco accesibles.

Figura 1.5. Destornillador con vástago flexible.

Recuerda

El atornillado se hace en el sentido de las agujas del relog, y el desatornillando en sentido contrario.

Figura 1.1

Figura 1.1. Atornillar y desatornillar.
Figura 1.4

Figura 1.4. Diferentes tipos de cabezas de destornilladores (hexagonal o Allen, Torx, de estrella y plano).

Cabeza

La cabeza es la parte ue se apoya del tornillo. Sobre ella se ejerce la fuerza para su atornillado o desatornillado y puede tener diferentes formas. A continuación, se muestran algunas de ellas, pero no son las únicas.

Plano Estralla Philips Estrella Pozidrix Torx Torx de seguridad
plano estrella estrella pozidrix torx torx con seguridad
Hexagonal Doble cuadeado Tri-Wing Spanner Doble estrella
hexagonal doble cuadrado tri-wing spanner double estrella

1.1. Diferentes tipos de cabezas de tornillos.

La cabeza del destornillaor debe ser del mismo tipo y de la misma medida que la del tornillo sobre el que se va a trabajar. De lo contrario, además de no conseguir atornillar o desatornillar el tornillo, el destornillador y la cabeza se pueden deteriorar.

En las siguientes figuras se muestra cómo no se debe utilizar un destornillador. En la foto de la izquierda, el destornillador, a pesar de ser del mismo tipo que la cabeza del tornillo, es demasiado pequeño. En la foto de la derecha, la cabeza del tornillo es de estrella, sin embargo, se utiliza un destornillador plano.

Figura 1.7-1 Figura 1.7-2

Figura 1.7. Uso incorrecto del destornillador. Destornillador pequeño (izquierda). Destornillador inadecuado (derecha).

1.1.2. Destornillador eléctricos

Son herramientas portátiles que permiten atornillar y desatornillar sin apenas esfuerzo. Funcionan mediante una batería o por conexión directa a la red de 230 Vca.

Los hay de muchos tamaños y formas, pero todos tiene en común que las cabezas y los vástagos son intercambiables, pudiéndose utilizar para todo tipo de tornillos y aplicaciones.

Algunos taladros de mano disponen de la función de destornillador. Estos cuentan con un regulador de velocidad para el motor y con un conmutador para invertir el sentido de giro y así poder atornillar y desatornillar. Suelen disponer de un comutador para activar el percutor, que se puede utilizar cuando queremos usarlo en modo taladro.

Forma especiales

Algunos destornilladores poseen mangos con formas especiales.

Figura 1.6

Figura 1.6. Destprnillador Torx con mango horizotal.

Magnetizador-desmagnetizador

En el taller de reparaciones no debe faltar un utensilio denominado «magnetizador-desmagnetizador», que permite magnetizar y desmagnetizar la punta de los destornilladores según las necesidades.

Figura 1.8

Figura 1.8. Magnetizador-desmagnetizador de destornilladores (Wiha).

Figura 1.10

Figura 1.10. Destornillador de batería.

Figura 1.11

Figura 1.11. Taladro destornillador.

1.2. Herramientas tipo llave

Son herramientas portátiles y manuales utilizadas en técnicas de apariete. Pueden ser de diferentes tipos, como veremos a continuación.

1.2.1. Llaves para tornillos

Son llaves que sustituyen en algunos casos a los destornilladores convencionales, especialmente en operaciones de ajustes con difícil acceso.

No disponen de mango. Presentan forma de ángulo recto, de cuyos lados uno es más corto que el otro, pudiéndose utilizar indistintamente por ambos.

Las más habituales son las de tipo Allen (hexagonales interiores) y las de cabeza Torx.

Figura 1.13

Figura 1.13. Huego de llaves Allen.

Figura 1.14

Figura 1.14. Juego de llaves Torx.

1.2.2. Llaves para sistemas tornillo-tuerca hexagonales

Son herramientas de mano que permiten el ajuste de tornilos y tuercas de tipo hexagonal. Son muy utilizadas en tecnología mecánica y automoción, pero en ocasiones también son requeridas para la reparación de equipos eléctricos y electrónicos, especialmente para el ensamblado y el desensamblado de electrodomésticos

Pueden ser fijas o ajustables.

Figura 1.9

Figura 1.9. Diferentes cabezas para destornillador eléctrico.
Figura 1.2

Figura 1.12. Uso de la llave Allen.

1.2.3. Llaves de boca fija

Existen muchas formas y tamaños, pero las más conocidas son las de tipo plano.Estas suelen disponer de dos bocas abiertas con medidas contiguas ubicadas en cada uno de los extremos de la llave.

La medida de la boca se da en milimetros según el Sistema Internacional de Unidades (SI), auque es habitual encontrar las dimensiones en pulgadas.

En el taller de reparación es aconsejable disponer de un set de llaves que adarquen desde los números más bajos (4-5) hasta números más altos (16-17).

También existen modelos combinados, que en un lado disponen de una boca fija de tipo abierto, y en el otro extremo, de una boca cerrada de la misma medida y otra variación con carraca en la boca cerrada.

Figura 1.15

Figura 1.15. Llave fija (Bellota).

Figura 1.16

Figura 1.16. Llave mixta (RATIO).

Ejemplo

Las llaves están diseñadas para usarse con desplazamientos de 30°. Cada vez que se hace un desplazamiento, la llave debe rotarse sobre sí misma para embocar la tuerca de forma correcta. De esta forma, se pueden realizar operaciones de ajuste en lugares con poca libertad de movimiento.

Figura 1.18

Figura 1.18. Uso de llave fija.

1.2.4. Llave de boca ajustable

También conocida como «llave inglesa», permite, mediante un tornillo sin fin, ajustar la apertura de la boca facilitando así su adaptación a diferentes medidas de tuercas y tornillos.

Figura 1.19

Figura 1.19. Llave inglesa.

El uso de la llave inglesa es similar al de la llave de boca fija.

Recuerda

La medida de la boca de la llave debe ser la misma que la de la cabeza del tornillo o tuerca. Nunca se debe utilizar para ajustar medidas inferiores.

Figura 1.17

Figura 1.17. Mal uso de la llave.

Seguridad

En trabajos eléctricos es aconsejable que las herramientas estén aisladas.

Figura 1.20

Figura 1.20. Llave inglesa con mango aislado.

1.2.5. Llaves de tubo

Se utilizan como complemento o en sustitución de las llaves de boca fija. Reciben este nombre por su aspecto tubular, y en cada extermo disponen de una boca para una medida de tornillo.

En su cuerpo tiene un par de orificios para meter un pasador y así poder girar la llave.

Figura 1.21

Figura 1.21. Llave de tubo.

1.2.6. Llaves de carraca

Son muy populares en la actualidad en todas las profesiones que requieren realizar operaciones de apriete.

Su funcionamiento se basa en un sistema mecánico de carraca que permite apretar o aflojar, sin necesidad de separar la llave de la tuerca o tornillo sobre la que se trabaja.

Disponen de un mango al que se le pueden acoplar diferentes tipos de vástagos (fijos y flexibles), y cabezas con llaves de vasos o de destornillador.

Un gatillo, tipo palanca, permite seleccionar el funcionamiento de la carraca, bien para apretar, bien para aflojar.

Figura 1.23

Figura 1.23. Maletín con llave de carraca y cabezas de todo tipo.

1.3. Alicates

Son herramientas manuales tipo tenaza que se pueden utilizar en cualquier operación de mecanizado, aunque adquieren especialmente importancia en el montaje de instalaciones eléctricas y circuitos electrónicos.

Un alicate está formado por el mango, la articulación y la boca.

Se comercializan con muchas formas y tamaños, siendo los tipos mencionados a continuación los más utilizados en electricidad y electrónica.

Llaves de pipa

En ocasiones, las llaves de tubo se presentan con forma curvada, denominándose en este caso «llaves de pipa».

Figura 1.22

Figura 1.22. Llave de pipa (Stanley).

Vocabulary

  • Alicates universales: multipurpose, universal pliers.
  • Broca: drill.
  • Caja de herramientas: toolbox.
  • Cinta métrica: tape measure.
  • Tuerca: nut.
  • Tornillo: screw.
  • Destornillador: screwdriver.
  • Destornillador de estrella: philips screwdriver.
  • Herramientas: tools.
  • Imán: magnet.
  • Lima: file.
  • Llave inglesa: adjustable spanner.
  • Martillo: hammer.
  • Papel de lija: sandpaper.
  • Regla: ruler.
  • Sierra: saw.
  • Sierra de metales: hacksaw.
  • Taladro eléctrico: electric drill.
  • Taller: workshop.
  • Banco de trabajo: workbench.

1.3.1. Alicates universales

Muy utilizados por los electricistas, su boca está diseñada para realizar diferentes operaciones: agarrar, doblar y cortar.

1.3.2. Alicates de punta plana y punta redonda

Su boca es de tipo plano y se utiliza para sujetar cables y pequeñas piezas. Los alicates de punta redonda son similares pero, en este caso, sus puntas son redondas o redondeadas.

Figura 1.24

Figura 1.24. Alicate universal y plano (CHAVES).

1.3.3. Alicates extensibles

Los alicates extensibles, también denominados alicates de pico de loro, son una variedad de alicates que permite ajustar su diámetro. Son muy útiles para apretar tuercas y tornillos de gran tamaño.

1.3.4. Alicates de punta curvada

Similares a los de punta redonda, pero en ellos la boca está ligeramente curvada.

Son especialmente útiles cuando es necesario amarrar algún elemento o componente en un lugar poco accesible.

Figura 1.26

Figura 1.26. Alicate de punta redonda y de punta curvada (CHAVES).

1.3.5. Alicates de corte

Su boca está formada por dos dientes afilados que permiten cortar todo tipo de cables y alambres.

Los de mayor tamaño se utilizan en electricidad y los más pequeños en operaciones que requieren cortes con mayor precisión, como es el corte de las patillas de los componentes electrónicos cuando están soldados a la placa de circuito impreso.

Figura 1.27

Figura 1.27. Dos tipos de alicates de corte (Torqueleader).

Figura 1.25

Figura 1.25. Alicates extensibles.

1.3.6. Alicates Seeger

Son alicates para extraer las arandelas o anillos denominados Circlip o Seeger. Este tipo de arandelas se utilizan como retén, especialmente en aquellos equipos que disponen de ejes rotativos o lineales, como pueden ser los motores o cilindros neumáticos. Son de acero flexible y de tipo abierto. En ambos extremos del arco tiene orificios para su fijación y extracción.

Los alicates Seeger o de retén tienen un aspecto similar al de los alicates de puntas redondas (rectas o curvadas). Sin embargo, los extremos de los bocas disponen de dos dientes puntiagudos, que se insertan en los orificios de las arandelas.

Los hay para exteriores e interiores, dependiendo de si abre o cierra la arandela al presionar sobre sus mangos. Los de exteriores disponen de un resorte que facilita la extracción y al presionar el mango del alicate abre la arandela. Los de interiores hacen lo contrario: al presionar sobre el mango cierra la arandela.

Figura 1.29

Figura 1.29. Alicates Seeger de interiores y exteriores y su forma de uso (cortesía Torqueleader).

1.4. Pinzas

La pinza es una herramienta que se utiliza para sujetar y coger objetos. En electrónica, es especialmente útil para manipular componentes electrónicos de tamaño reducido.

Se comercializan en diferentes formas y tamaños, y pueden ser de tipo recto, curvo, de puntas, de palas, cruzadas, de metal, aisladas, de plástico, etc.

Figura 1.31

Figura 1.31. Diferentes tipos de pinzas.

Figura 1.28

Figura 1.28. Arandela, anillo Circlip o Seeger.
Figura 1.30

Figura 1.30. Uso de la pinza.

1.5. Tijeras

La tijera es una herramienta de mano que permite cortar y pelar cables entre otros objetos.

En la mayoría de ocasiones poseen un orificio con forma de media luna que permite utilizar la tijera como pelacables.

Su mango tiene que estar aislado. Una característica muy valorada por los técnicos es que con ella se pueda «puntear», es decir, que se pueda utilizar su punta para cortar con facilidad y precisión.

Figura 1.33

Figura 1.33. Tijera de electricista y forma de uso.

1.6. Limas

Son herramientas manuales que se urilizan para el devastado y acabado de piezas.

Una lima está formada por un cuerpo de acero con una superficie rugosa, denominada picado, que se encaja en un mango de madera o plástico a través de la espiga.

Figura 1.34

Figura 1.34. Partes de una lima.

Las limas pueden tener diferentes formas, como se muestra en la figura siguiente.

Figura 1.35

Figura 1.35. Formas de las limas.

El picado puede ser más fino o más rugoso en función de la aplicación que se le quiera dar. El picado fino se utiliza para operaciones de acabado y pulido. El picado rugoso o basto se usa para desgaste rápido de la pieza.

Figura 1.32

Figura 1.32. Uso de la tijera para cortar punteando patillas en circuitos impresos.

Escofinas

Las limas para madera se denominan «escofinas» y tienen un picado muy pronunciado. No se pueden utilizar para materiales duros como los metales.

Figura 1.36

Figura 1.36. Picado de lima escofina.

1.7. Tornillo de banco

Es una herramienta que se instala en el banco de trabajo y se utiliza para sujetar objetos y piezas con firmeza mientras se realizan operaciones de mecanizado como el aserrado, taladrado, limado, devastado o, incluso, la soldadura.

Pueden ser de instalación fija o móvil. Los primeros requieren perforar la mesa de trabajo y su fijación mediante tornillos. Los segundos, que no suelen ser de grandes dimensiones, disponen de un sargento o tornillo con mariposa, ajustable manualmente, que se coloca en el borde de la mesa.

En muchas ocasiones, el tornillo de banco se convierte en la «tercera» mano del técnico reparador.

Figura 1.38

Figura 1.38. Tornillo de banco de instalación fija y móvil.

1.8. Lupa-flexo

Es un instrumento para realizar trabajos de precisión. Se instala sobre el banco de trabajo del reparador de los equipos eléctricos y electrónicos.

Dispone de una lupa de grandes dimensiones, a la que se le ha incorporado iluminación, y se encuentra montada sobre una estructura de flexo, que permite movimientos en cualquier posición.

Es habitual que aquellas lupas destinadas a trabajos técnicos o de manipulación de componentes electrónicos dispongan de unas pinzas de tipo cocodrilo para la sujeción de componentes.

En el mercado existen diferentes modelos. Los modelos de propósito general pueden adaptarse a cualquier profesión que requiera visualizar pequeños objetos con precisión.

Figura 1.40

Figura 1.40. Lupas-flexo para electrónicos (Lens for Vision - Sonicolor).

Figura 1.37

Figura 1.37. Ejemplo de uso de tornillo de banco para sujetar un conector en una operación de soldadura.
Figura 1.39

Figura 1.39. Lámpara flexo de propósito general.

1.9. Herramientas de medida

Permiten medir la distancia entre dos puntos. Las más utilizadas en el taller de reparaciones eléctricas y electrónicas con el flexómetro, el calibre y el micrómetro.

1.9.1. Flexómetro

También denominado «cinta métrica», está formado por una fina chapa metálica sobre la que se encuentran impresas las divisiones de centímetros y milímetros. Se enrolla en el interior de una carcasa metálica o de plástico. Es la herramienta de medida más usada debido a su flexibilidad, pequeño tamaño y fecilidad de uso. Se febrican con diversas longitudes (3 m, 5 m, 8 m, etc.)

Figura 1.41

Figura 1.41. Flexómetro y ejemplo de utilización.

1.9.2. Calibre

El calibre, tembién llamado «pie de rey», es un instrumento de medida que ofrece una precisión mucho mayor que las reglas y los flexómetros. Se utiliza para medir piezas y orificios de pequeño tamaño, donde la exactitud de la medida es importante.

Con un calibre se pueden medir interiores, exteriores y profundidades. Para ello dispone de dos bocas, una en la parte superior para los interiores y otra en la inferior para los exteriores, y una varilla que sale de la parte trasera para la profundidad.

También dispone de un botón o freno que permite desplazar o bloquear la parte móvil del instrumento.

Figura 1.43

Figura 1.43. Partes de un calibre o pie de rey.

Saber más

Existen numerosas herramientas de medida normalmente clasificadas en función al tipo de medición que se desee hacer.

Algunas de estas son:

  • Regla graduada.
  • Distanciómetro sónico.
  • Distanciómetro láser.
  • Topómetros.
Figura 1.42

Figura 1.42. Uso del calibre para medir el diámetro de una broca.

Consta de una sola pieza con una escala graduada (fija) y de otra pieza con una graduación distinta que se desliza sobre la anterior. también denominada «nonius» (nonio).

El número de divisiones que presenta el nonio etermina la presion del valibre de acuerdo a la siguiente expresión:

Figura 1.44

Figura 1.44. Ejemplo de medida de interiores, exteriores y profundidad con el calibre.

Ejemplo

Para realizar una medida, se desliza el nonio sobre la escala principal. Con la escala fija se miden los milímetros y gracias al nonio se pueden apreciar hasta décimas de milímetro.

Para interpretar la lectura se siguen los siguientes pasos:

  1. Se ajusta la boca o la varilla a la pieza que se va a medir.
  2. Se busca el cero del nonio y se cuentan los miímetros que en la escala fija quedan a la izquierda.
  3. Se busca una coincidencia (la mejor posible) de la escala de nonio con la escala de la regla fija.
  4. La lectura total es la suma de los milímetros marcados en la escala fija (con el creo del nonio) más las décimas de milímetros de la escala móvil.
Figura 1.46

Figura 1.46. Ejemplos de medida con el calibre.

El calibre es una herramienta que no debe faltar en el maletín de herramientas del técnico de reparación de equipos eléctricos y electrónicos, ya que permite conocer con precisión la medida de piezas y componentes a sustituir.

Calibres digitales

Cada vez se utiliza más calibres digitales en que no es necesario contar divisiones, sino que disponen de una pantalla digital en la que se indica directamente la medida.

Figura 1.45

Figura 1.45. Calibre digital (cortesía Pro'sKit).

1.9.3. El micrómetro

También conocido como «palmer», es un instrumento de precisión que puede medir centésimas y/o milésimas de milímetro. Basa su funcionamiento en el desplazamiento de un tornillo micrométrico a través de una tuerca. Así, la presión del instrumento viene marcada por la longitud del avance de dicho tornillo en cada vuelta completa (paso).

Figura 1.48

Figura 1.48. Partes de un micrometro.

Ejemplo

La lectura se realiza como se muestra en los siguientes ejemplos. En todos ellos se supone que el micrómetro tiene un paso de rosca de 0,5 mm. Esto significa que con cada yuelta completa que se le da al tambor giratorio este avanza esa distancia. El nonio del tambor giratorio está graduado en centésimas de milimetro. Así, cada división corresponde a 0,01 mm.

La lectura se toma de la siguiente manera:

  1. Se cuenta el número de divisiones del tambor fijo, sabiendo que cada de ellas corresponde a 0,5 mm.
  2. Se lee el valor de la línea del tambor giratorio que coincide con la línea horizotal del tambor fijo.
  3. Se suman los valores de ambos tambores obteniéndose así la medida.
Figura 1.49

Figura 1.49. Ejemplos de medida con el micrómetro.

Uso del micrómetro

En el taller de reparaciones, el micrómetro se puede utilizar para medir el diámetro de los conductores eléctricos.

Figura 1.47

Figura 1.47. Calibre midiendo hilo esmaltado.

Uso del micrómetro

Para realizar la medida con el micrómetro, se sitúa el objeto que se quiere medir en la boca del mismo, de forma que el husillo haga cierta presión sobre él pero sin forzarlo.

En el sitio web: www.stefanelli.eng.br puedes encontrar numerosas herramientas online como el calibre y el micrómetro las cuales podrás utilizar para reforzar tu conocimiento.

1.10. El taladro

El taladro es una herramienta eléctrica que permite realizar orificios de diferentes diámetros y en diversos tipos de materiales.

El taladro puede ser de columna o de mano.

Figura 1.50

Figura 1.50. Detalle de minitaladro de sobremesa para electrónica.

Taladros como destornilladores

Muchos taladros de mano tiene regulador de velocidad y un conmutador para invertir el sentido de giro del motor. esto los convierte en ideales para ser utilizados como destronilladores eléctricos.

Fijación de brocas en el taladro

Algunos taladros requiere una herramienta para la fijación de broncas en el portabroncas y otros disponen de sistemas de inserción rápida.

Figura 1.53

Figura 1.53. Llave para taladro de mano.

1.10.1. Brocas

Son los elementos que realizan el corte de material en la operación de taladrado. Tienen aristas cortantes dispuestas de forma helicoidal, encargadas de extraer las virutas de material en el objeto taladrado.

Pueden ser de diferentes tipos en función del material que vaya a tabiques se denominan brocas de widia, por el material del que están construidas, y a simple vista se diferencian de las utilizadas para hierro o madera porque su cabeza es más ancha que su cuerpo. Este tipo de brocas no es adecuado para taladrar otros materiales como el plástico, la madera o el hierro. De igual forma, no se puede utilizar para taladrar en pared una broca para metal.

Las brocas se identifican por su diámetro en miímetros. Así, una broca de 8 realizará un orificio de 8 mm.

1.10.2. Procedimiento para taladrar correctamente

  1. El taladro debe colocarse perpendicular a la superficie que se va a taladrar, evitando movimientos de vaivén que podrían dañar o romper la broca.

    Figura 1.55

    Figura 1.55. Forma correcta de colocar el taladro.

  2. Se debe utilizar el tope de seguridad cuando no sea necesario taladrar por completo el objeto.

  3. En el taladrado de orificios de gran diámetro, es aconsejable realizar previamente un orificio con una bronca más pequeña.

    Figura 1.57

    Figura 1.57. Uso del tope de seguridad y taladrado de materiales duros.

  4. En materiales duros, es aconsejable realizar el taladrado en varios pasos, facilitando así el enfriamiento de la bronca.
  5. Debido al despredimiento de virutas, siempre que setaladre es obligatorio el uso de gafas de seguridad.
Figura 1.54

Figura 1.54. Tipos de brocas.
Figura 1.56

Figura 1.56. Existe una gran variedad de tipos de brocas que nos permiten realizar trabajos más especificos como conos u orificios de mayor diametro.

Seguridad

La operación de taladrado requiere el uso de gafas protectoras.

Figura 1.58

Figura 1.58. Gafas de protección.

2. Ensamblado y desensamblado de equipos

La reparación de equipos eléctricos y electrónicos requiere el desensambladoprevio para acceder a su interior, y así, subsanar el fallo o avería. Posteriormente es necesario su ensamblado para dejarlos en las mismas condiciones que estaban de la reparación.

De esta operación depende, en gran medida, que un cliente quede o no plenamente satisfecho con la intervención.

Para ello, es necesario tener en cuenta algunas pautas de actuación:

  1. No se debe desmontar un equipo si no se tiene las herramientas adecuadas para hacerlo.
  2. Se debe disponer de un banco de trabajo con todos los útiles y equipos necesarios para trabajar con comodidad.
  3. El banco de trabajo tiene que estar despejado de todo tipo de objetos. Esto evitará el extravío de piezas y golpes fortuitos que pueden deteriorar el equipo que hay que reparar.

Seguridad

La operación de taladrado requiere el uso de gafas protectoras.

Figura 1.58

Figura 1.58. Gafas de protección.